Maîtriser délais et ressources pour livrer chaque projet dans les temps

A house under construction with the beam frame in place.
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Les enjeux logistiques sont au cœur des priorités pour rester compétitif

Dans le secteur des matériaux de construction, chaque jour de retard peut coûter très cher. Les enjeux logistiques sont au cœur des priorités pour rester compétitif. C'est exactement le cas de notre client, une entreprise basée au Québec et spécialisée dans la gestion et la fourniture de matériaux lourds. Imaginez : entre le transport et la manipulation de poutres imposantes, la coordination avec des ingénieurs civils et architectes, sans oublier des délais toujours plus serrés, ils devaient absolument revoir leur organisation pour ne pas perdre pied. 

Comme beaucoup d’autres dans ce secteur, ils faisaient face à des problématiques critiques : des retards de projets qui s’accumulaient, des matériaux encombrant leurs entrepôts, et une gestion des flux de matières qui manquait de structure. Ces défis mettaient en péril leur capacité à livrer à temps et augmentaient leurs coûts logistiques de manière significative. 

Pour y remédier, une solution sur-mesure était indispensable. Cette étude de cas montre comment ils ont réussi à transformer ces contraintes en opportunités concrètes.

Un travailleur de la construction transfère une livraison de poutres de construction.

Les défis logistiques à relever

Pour notre client, les problèmes logistiques n’étaient plus seulement des obstacles, mais de véritables freins à leur croissance. Voici les défis principaux auxquels ils étaient confrontés :

Un entrepôt avec des matériaux de construction lourds rangés sur des étagères métalliques.
Retards dans les projets

Les matériaux inutilisés s’accumulaient sur les sites, prenant de la place et augmentant les coûts de stockage. Cela était non seulement coûteux, mais également frustrant pour les équipes impliquées.

Entreposage désorganisé

Les stocks étaient dispersés entre plusieurs sites, rendant leur gestion complexe, peu efficace et nécessitant beaucoup de manutention.

Désynchronisation des approvisionnements

Le manque de suivi des niveaux de stock et des signaux de réapprovisionnement (MIN/MAX) provoquait une accumulation inutile de matériaux, augmentant ainsi les coûts.

Complexité des flux

Entre le transport de poutres encombrantes et la coordination entre fournisseurs et équipes de chantier, l’organisation n’était pas optimale, ce qui générait des inefficacités et des surcoûts douaniers.

Ces problèmes étaient interconnectés, ce qui rendait une approche globale essentielle pour optimiser leurs opérations.

Une solution sur-mesure

Pour faire face à ces défis, nous avons conçu une solution taillée sur mesure. Notre approche s’articule autour de plusieurs axes stratégiques :

Un employé d’entrepôt vérifie l’inventaire et les stocks sur un ordinateur à l’aide d’un logiciel de gestion d’entrepôt.
Révision des approvisionnements

Nous avons repensé les modes d’approvisionnement avec les moulins et les distributeurs, prenant en compte leurs contraintes opérationnelles. Cette optimisation a permis d’aligner parfaitement les flux de matières avec les besoins des projets à venir.

Nouvelle stratégie de gestion des stocks

Nous avons éliminé les achats superflus sur stock en introduisant une stratégie plus agile. Cela a évité l’accumulation de matériaux inutiles tout en optimisant les espaces d’entreposage.

Synchronisation des flux

Des outils de suivi basés sur des seuils MIN/MAX ont été introduits pour s’assurer que les approvisionnements correspondaient toujours aux besoins réels des projets.

Nouvelles règles opérationnelles

En établissant de nouvelles règles claires pour coordonner fournisseurs, transitaires et équipes internes, nous avons apporté une fluidité inédite aux opérations.

Simulation et analyse des données

Nous avons utilisé des simulations pour évaluer l’impact de chaque décision, garantissant ainsi une réduction mesurable du coût total de possession (CTP).

Des résultats qui parlent d’eux-mêmes

Les effets de cette transformation logistique ont été immédiats et significatifs : 

  • 2,5 millions de dollars économisés chaque année sur le coût total de possession (CTP).
  • Augmentation de la rotation des stocks, réduisant les encombrements et améliorant la fluidité des opérations.
  • Réduction des surcoûts douaniers, grâce à une meilleure planification des flux de matières.
  • Collaboration renforcée entre les différents acteurs, résultant en une exécution plus efficace des projets.

Rééquilibrer la logistique pour gagner en performance et en fluidité

L’histoire de notre client démontre qu’une gestion logistique stratégique et bien pensée peut transformer des défis complexes en opportunités concrètes. En révisant les approvisionnements, en synchronisant précisément les flux de matières et en intégrant des outils de suivi performants, notre client a pu rétablir l’équilibre dans ses opérations. 

Les résultats sont clairs : une économie annuelle de 2,5 millions de dollars, une rotation des stocks optimisée, et des surcharges douanières fortement réduites. Mais l’impact va bien au-delà des chiffres. En rééquilibrant chaque maillon de leur chaîne d’approvisionnement, ils ont non seulement retrouvé une stabilité opérationnelle, mais aussi une capacité accrue à anticiper, s’adapter et performer durablement. 

Ce succès illustre notre mission : vous aider à trouver l’équilibre parfait entre vos ressources, vos délais et vos coûts. Avec des solutions sur mesure et une expertise sectorielle solide, nous travaillons à vos côtés pour relever vos défis et transformer vos opérations.

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